Vanlige defekter og løsninger ved stempling

Stempling av metallplater er en svært viktig metallplastformingsmetode, mye brukt i industrielle felt som romfart, bil og lokomotiv, elektriske maskiner, matemballasje, daglig maskinvare, konstruksjon, emballasje, etc.
Ulike formingsfeil som ofte oppstår i selve stemplingsproduksjonsprosessen påvirker den geometriske nøyaktigheten, den mekaniske ytelsen og overflatekvaliteten til stemplede deler alvorlig. På grunn av de mange prosessparametrene knyttet til kvaliteten på stempling og forming, og sammenhengen mellom ulike faktorer, utgjør dette store vanskeligheter og utfordringer for støpeformingeniører på stedet med å reparere og teste støpeformer. Denne artikkelen vil analysere årsakene til tre vanlige kvalitetsdefekter i stemplingsprosessen: sprekker, rynker og rebound, og introduserer generelle løsninger. Bare ved å identifisere årsaken og bruke riktig medisin på saken kan blindmuggreparasjon unngås, noe som er tidkrevende og kostbart.
1, brudd
Platetynning er et resultat av arkstrekking. Fra et ingeniørperspektiv er en reduksjon på 4 % til 20 % i platetykkelse generelt akseptabel. Men hvis det fortynnes for mye, vil det ikke bare svekke delenes stivhet, men i alvorlige tilfeller til og med direkte føre til platebrudd og bli skrap. Derfor er bruddfenomen en av de viktige defektene som alvorlig påvirker kvaliteten på stemplede deler.
Vi vet at i materialstrekkprøver, etter hvert som deformasjonen blir dypere, avtar materialets bæreareal kontinuerlig, og dets herdeeffekt forsterkes også. Når økningen av herdeeffekten kan kompensere for reduksjonen av lagerarealet, er deformasjonen stabil; Ved overskridelse av en viss grenseverdi vil materialet først gjennomgå innhaling og brudd på stedet med svak bæreevne. For platemetall er prosessen med materialdeformasjon i utgangspunktet den samme som ved strekkforsøk, og når tøyningen overskrider en viss grenseverdi, vil det føre til at platen sprekker.
I henhold til graden av brudd kan det deles inn i to situasjoner: mikrobrudd og makrobrudd. Mikrobrudd refererer til dannelsen av sprekker i en metallplate som er vanskelig å se med det blotte øye. Selv om sprekkdybden er liten, har noen materialer faktisk sviktet. Makroskopisk brudd refererer til utseendet av synlige sprekker og brudd i platematerialet. Metallbehandling WeChat har godt innhold og er verdt å ta hensyn til. Makroskopisk brudd er vanligvis hovedsakelig forårsaket av overdreven ekspansjon i den tynne platens plan, mens mikroskopisk brudd kan være forårsaket av enten enkel ekspansjon eller enkel bøyning. Både mikroskopiske og makroskopiske brudd er til slutt forårsaket av overdreven lokal strekkbelastning av materialet.
Situasjonene hvor det oppstår sprekker inkluderer generelt områder med små radier i dyptrekkingsprosesser, konvekse formfileter, sideveggssentre og områder hvor materiale kommer inn i den konkave formen gjennom trekkeribber, noe som resulterer i flythindring.
På grunn av at brudd skyldes at tøyningen i et lokalt område overskrider grenseverdien, bør prinsippet for å eliminere bruddfenomen være å endre fordelingen av normal kontaktkraft og tangentiell friksjonskraft for å redusere strekktøyningsverdien i bruddområdet . Generelt inkluderer ingeniørpraksis:
1. Velg en rimelig størrelse og form
I prosessen med plateforming kan størrelsen og formen på emnet påvirke formingskvaliteten. For eksempel, når du strekker en firkantet sylinder, brukes det firkantede emnet først til å strekke. Hvis det oppstår sprekker, kan de fire hjørnene av emnet kuttes til en passende størrelse for å eliminere sprekkene.
2. Legg til hjelpeprosesser (endre produktbuer eller skråninger, legge til forming eller prosesssnitt)
Ut fra forutsetningen om å oppfylle de funksjonelle kravene til delene, kan passende formfileter eller reduksjon av hellingen redusere strømningsmotstanden til materialet under formingsprosessen, og derved unngå sprekkdannelse. Stanseprosessen kutter i passende deler av metallplaten for å supplere materialer fra tilstøtende områder som er utsatt for sprekker, for å forbedre deformasjonen av området og også unngå forekomst av sprekker.
3. Justering av parametrene til strekkribben eller kantholdekraften
Selv om bruk av strekkbare ribber kan forhindre rynker i flensområdet, er bieffekten å øke strømningsmotstanden til materialet som kommer inn i den konkave formen. Derfor kan feil strekking av ribbeparametere føre til overdreven strømningsmotstand, noe som kan føre til sprekkdannelser.
4. Forbedring av smøreforhold
Forholdet mellom stanseformingskvalitet og smøremidler er ekstremt viktig, og dårlige smøreforhold eller feil valg av smøremidler kan føre til sprekker i metallplater.
2, Rynker
Rynker er også en typisk kvalitetsfeil i stemplingsprosessen, som direkte påvirker overflatekvaliteten til produktene. For eksempel er den dårlige formingskvaliteten til ytre paneler til innenlandske biler en svært viktig årsak til rynker; Mer seriøst, noen ganger kan det være rynker og deretter strykes av formen, skade arbeidsstykket eller til og med ripe formen, noe som forårsaker produksjonstap.
Årsaken til rynking er motsatt av årsaken til brudd, som er forårsaket av ustabilitet i tykkelsesretningen til metallplaten på grunn av overdreven lokal trykkspenning. Denne formen for ustabilitet kalles kompressiv ustabilitet. Når det oppstår rynker, er retningen på rynkene vinkelrett på trykkspenningen, men det kan ikke uten videre antas at noen rynker er forårsaket av trykkspenningen.
Det finnes forskjellige typer rynker under stempling av metallplater, som kan deles inn i rynking av materialeansamling og ustabilitetsrynking i henhold til årsakene. Materialakkumulering rynker er forårsaket av for mye materiale som kommer inn i hulrommet til den konkave formen; Ustabil rynking refererer til ustabiliteten til kompresjonsflensen på grunn av den svake bindekraften i tykkelsesretningen til metallplaten og rynking forårsaket av ustabilitet i ujevne strekkområder. Selv om rynker ikke svekker styrken og stivheten til deler som riving, påvirker det nøyaktigheten og estetikken til delene. Hvis det oppstår rynker i den mellomliggende prosessen, kan det også påvirke den normale fremdriften av neste prosess.
Når den lokale trykkspenningen til materialet er for stor, er det lett å forårsake rynker, spesielt når materialet er i to spenningstilstander av strekk og kompresjon. Derfor er prinsippet for å eliminere rynker å nøyaktig forutsi flytsituasjonen til materialet og øke den normale kontaktkraften ved det rynkete området. Generelt inkluderer ingeniørpraksis:
1. Kantholdekraft
Kantpressekraften kan øke strømningsmotstanden til materialet som kommer inn i den konkave formen og lindre krøllingsfenomenet ved flenskanten.
2. Øk antall dyptrekksribber eller øk høyden
Strekkstengene er delt inn i sirkulære stenger, firkantede stenger og strekkestenger, og matemotstanden er relativt høy. Typen strekkstang som brukes må vurderes fra flere aspekter, for eksempel tegnedybden til arbeidsstykket, materialegenskaper og produktform. Rimelig innstilling av strekkribber, vitenskapelig kontroll av matemotstand, endring av indre spenningstilstand av materialer og justering av materialstrømretning kan effektivt forbedre rynkedefekter.
3. Endre produkt- og formformer for å absorbere overflødig materiale