Tinnpletteringsprosess

Blikk er vanligvis produsert i henhold til følgende prosesser:
1. Varmvalsing: På en kontinuerlig varmbåndmølle blir platen varmvalset ved en høyere valsetemperatur for å produsere kuttede varmvalsede stålplater og kontinuerlige båndspoler;
2. Beising: Beisingslinjen brukes til å fjerne oksidbelegget på overflaten av båndstålet før kaldvalsing. Denne høyreduksjonskaldvalsingen er nødvendig for å produsere tynn blikkplate som kreves av markedet. En god beisingseffekt vil også være fordelaktig for å forbedre overflatekvaliteten og renheten til stålplaten for å møte behovene til den påfølgende galvaniserings-tinnprosessen;
3. Kaldvalsing: Den syltede båndspolen kaldvalses på et kaldvalseverk for å oppnå spesifisert tykkelse. For å sikre produktkvalitet under kaldvalseprosessen er det viktig å sikre at tykkelsen på kaldvalset bånd er jevn, oppnå god overflatekvalitet og oppfylle planhetskravene. Disse kvalitetsegenskapene vil gjenspeiles i den endelige produktkvaliteten til blikkplater;
4. Gløding: Kaldvalsing vil forlenge kornstrukturen til båndstålet langs kaldvalseretningen, noe som gjør båndstålet hardere og sprøere. Under glødingsprosessen blir imidlertid den kaldvalsede stripen oppvarmet og holdt i en reduserende atmosfære ved en viss temperatur i en periode for å danne nye udeformerte korn, slik at materialegenskapene oppfyller de spesifiserte brukskravene. Det er to eksisterende utglødningsmetoder: batch-gløding (batch-gløding) og kontinuerlig gløding;
4. Flat valsing eller sekundær valsing: Flat valsing eller sekundær valsing er vanligvis den endelige behandlingen. Denne valseprosessen kan forårsake lett kaldarbeidsherding av båndstålet, samtidig som den øker noe seighet og eliminerer utbytteplatå-fenomenet. Dessuten kan kaldvalsing og/eller sekundærvalsing også gjøre det mulig for båndstålet å møte de spesifiserte overflatefinishkravene, noe som forbedrer kvaliteten på båndformen og flatheten.